Razlika između SMC analize kalupa i BMC i GMT kalupa

Kalupi za kompresijsko oblikovanje obično koriste hidrauličku prešu, a gornji i donji dio kalupa pričvršćeni su na prešu. Kalup uključuje jezgru sa šupljinom koja je slična onoj kod injekcijskog kalupa. Materijal za probu stavlja se na otvoreni kalup i preša se isključuje. Postavljena temperatura i tlak koji stvara preša tope sirovinu u šupljinu kalupa.

 

Materijali za isprobavanje ove vrste kalupa obično su SMC, BMC, GMT. Stoga ovu vrstu kalupa često nazivamo SMC kalupom, BMC kalupom, GMT kalupom.

SMC je pločasti ojačani termoplastični materijal koji se obično koristi za velike dijelove koji zahtijevaju veću čvrstoću.

SMC proizvodni kompozitni materijal je skraćenica od Sheetmoldingcompound, odnosno smjesa za kalupljenje u lim. Glavni materijal sastoji se od GF (specijalna pređa), UP (nezasićena smola), aditiva za nisko skupljanje, MD (punilo) i raznih aditiva.

 

BMC materijal je grudast, bogat rezanim vlaknima, vrhunskih mehaničkih svojstava, malog skupljanja i postojane boje.

BMC (DMC) je skraćenica od Bulk (Dough) mouldingcompounds, odnosno mase za kalupljenje. U Kini se često naziva SMC proizvod nezasićena poliesterska masa za kalupljenje. Glavni materijal je prepreg peleta izrađen od GF (sjeckana staklena vlakna), UP (nezasićena smola), MD (punilo) i raznih dodataka.

 

GMT je termoplastika ojačana staklenim vlaknima koja se može koristiti u širokom rasponu dijelova karoserije automobila, zamjenjujući tradicionalne metalne dijelove, smanjujući težinu i troškove, a za razliku od injekcijskih kalupa, SMC kalupe je potrebno grijati, a ne hladiti. Uobičajeni načini grijanja su para, ulje, struja i voda pod visokim pritiskom.

 

Temperatura SMC kalupa obično je između 140 i 160. Pri projektiranju temperaturnog sustava kalupa posebnu pozornost treba posvetiti održavanju konstantne temperature cijele površine kalupa. Ujednačena temperatura može smanjiti deformacije, poboljšati dimenzijsku stabilnost i ujednačenost površine proizvoda. Kao posredna karika ili završni proces procesa proizvodnje SMC kalupa, pucanje, deformacija i izvedba uzrokovana toplinskom obradom će u većini slučajeva učiniti da se kalup odbaci, a i dalje se može koristiti čak i ako se popravi, što će povećati broj ljudi. sati, produžiti vrijeme isporuke i povećati troškove proizvodnje kalupa.

 

Nakon što SMC kalup usvoji metodu dizajna usmjerenu na montažu, sastavljanje kalupa više nije jednostavno sastavljanje dijelova, a njegova struktura podataka ne samo da može opisati funkciju kalupa, već i definirati karakteristike sklopa međuodnosa između dijelova kalupa, ostvariti spajanje dijelova i na taj način učinkovito osigurava kvalitetu kalupa.

 

MDC je specijaliziran za kompozitne kalupe i lijevane kalupe i vrlo je profesionalan proizvođač SMC kalupa, koji se uglavnom bavi dizajnom, razvojem i proizvodnjom SMC kalupa, BMC kalupa, GMT kalupa, LFT kalupa itd., FRP kalupa i kalupa od karbonskih vlakana.